落实水泥质量提升方案,山东省首家水泥生产智能实验室投入使用

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近日,济宁中联水泥有限公司的水泥生产智能实验室正式投入使用,这也是我省首家水泥生产智能实验室。

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为贯彻落实水泥质量提升方案,国家水泥质量监督检验中心组织实施了“弘朝科技杯”全国第十六次水泥化学分析大对比活动,1219家水泥企业和质检机构参加了本次对比活动。

为水泥对比验证提供量值溯源依据

水泥是国民经济建设所需的基础物资,是生产预拌混凝土及水泥制品的中间原材料,其性能优劣关乎建筑工程的质量。我国是水泥生产和消费大国,2017年我国水泥产量约23亿吨,水泥产量近年来一直稳居世界第一。检验工作贯穿于水泥生产控制和质量验收的全过程,提高水泥的检验水平对保证水泥和混凝土的质量具有重要意义。

根据工业和信息化部《关于提升水泥质量保障能力的通知》文件要求,水泥生产企业参照T/CBMF17-2017《水泥生产企业质量管理规程》,建设完善标准化化验室,健全内部质量管控和对比验证检验制度,夯实质量技术基础,提升质量保障能力。为保证水泥行业检测结果的一致性和准确性,为水泥生产企业质量保证能力建设提供有力支撑,国家水泥质量监督检验中心作为我国水泥检验最高量值溯源单位,从1983年起每年组织一次全国水泥检验大对比。35年来坚持坚守,大对比工作深入人心,为提高我国水泥企业实验室检验水平、助推产品质量提升发挥了重要作用。

全国水泥大对比活动参加对象主要为水泥企业化验室、省级建材质检站和其他实验室,每年有上千家实验室报名参加。大对比活动分为报名、制样、发样、统计分析和总结表彰五个部分。在一年一度的大对比总结表彰暨技术研讨会上,监督检验中心会邀请行业内领导、专家为企业讲解最新行业动态,以及大对比的数据和技术分析,为水泥企业健康稳定发展提供准确有效的依据,极大地促进了水泥检验行业的发展和检测技术的进步,并进一步增强了水泥企业质量控制的信心。全国水泥大对比总结表彰暨技术研讨会将检测仪器设备展览、技术交流和标准及政策宣贯紧密结合,已经成为水泥行业知名的技术盛会。

在行业发展中不断创新和突破

创新是在原有的基础上不断地发展和改变。30年来,大对比活动也伴随水泥行业的变迁不断调整和改变,尤其在国家倡导信息化、智能化工厂的新时代,全国水泥大对比工作也在不断创新和变革,努力实现新的突破。

1.大对比信息化系统创新

目前,监督检验中心使用全国水泥大对比管理系统,采用参与单位网上填报数据方式进行数据采集和统计分析,减少了人工二次录入误差,提升了工作效率。通过该大对比信息化系统,监督检验中心对各参与单位历届大对比数据进行积累,并推进大对比数据的发掘和利用,为各参与单位进行大数据分析奠定了良好的基础。

2.参与实验室数量刷新记录

随着社会的进步,各水泥企业在实验室管理、产品质量、人员素质等方面的重视都有了很大较高,有越来越多的水泥企业参与到全国水泥大对比中来,每年参加的实验室数量都在不断刷新纪录。2018年,在各省水泥质检站的支持帮助下,本次大对比共有1219个单位参加,包括33个质检站,1186个水泥企业和其他实验室。

3.对比方案灵活调整

全国水泥化学分析大对比的样品多种多样,一般分为:水泥、熟料、石灰石、石膏、黏土、铁矿石、粉煤灰及煤质等。监督检验中心将不同样品进行自由搭配来控制考核难易程度。本次大对比样品共三种,分别为硅酸盐水泥、石膏和粉煤灰,共计28个检测参数。样品取自北京周边某大型水泥企业,三种样品充分混匀后分别用塑料瓶封装,每个样品重约20g。本次大对比共制备样品约1500套。在最小封装单元的每种样品中随机抽取20个样品,由同一检验人员分别测定均匀性检验项目,采用F检验法对均匀性检验数据进行判定。

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